알루미늄 다이 캐스팅 보일러 열교환 기

이 P Art는 자동차 지역에서 사용하고 있으며 원료는 ADC12이며 주요 기능은 열 교환입니다 . 이 기계 부품의 주요 과정은 캐스팅, 샷 블라스팅 CNC 밀링, CNC 회전입니다.

다이 캐스팅 금형 흐름 설계는 다이 캐스팅 공정 동안 금형 공동 내에서 용융 금속의 적절하고 균일 한 충전을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 곰팡이 흐름 설계의 목표는 다공성, 결함 및 응력 농도와 같은 문제를 최소화하는 동시에 생산 효율과 부품 품질을 향상시키는 것입니다. 다음은 다이 캐스팅을위한 금형 흐름을 설계 할 때 몇 가지 주요 고려 사항입니다.

캐비티 설계 : 금형 공동의 형상과 치수는 금속 흐름과 적절한 부분 충전에 중요합니다. 공동 설계는 부품 크기, 형상 요구 사항, 벽 두께를 충족하고 잠재적 인 금속 흐름 문제를 방지해야합니다.

입구 및 환기 시스템 : 곰팡이 내에서 적절한 입구 및 환기 경로를 제공하는 것은 원활한 금속 흐름뿐만 아니라 가스의 대피를 보장하는 데 필수적입니다. 이것은 모공과 결함의 형성을 줄이는 데 도움이됩니다.

주조 온도 및 압력 : 주조 온도와 압력은 용융 금속의 유동성 및 충전 거동에 직접 영향을 미칩니다. 금형 흐름 설계는 적절한 온도 및 압력 설정을 보장하기 위해 사용되는 특정 합금의 특성에 따라 조정해야합니다.

게이트 및 응고 시스템 : 게이팅 시스템의 설계는 캐비티로의 부드러운 금속 진입을 촉진해야하며, 응고 시스템은 빠른 냉각을 촉진하고 원하는 응고 구조를 달성해야합니다.

온도 제어 : 금속 유동성 및 부품 품질을 유지하려면 금형의 적절한 온도 제어가 필수적입니다. 금형 흐름 설계는 효과적인 온도 제어 시스템을 통합해야합니다.

공동 충전 분석 : 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 공동 충전을 시뮬레이션하면 금속 흐름 거동, 채우기 패턴 및 잠재적 문제를 평가하는 데 도움이됩니다. 이것은 곰팡이 설계 및 프로세스 매개 변수를 최적화하는 데 도움이됩니다.

재료 흐름 방향 : 고르지 않은 충전 및 응력 농도를 방지하기위한 금속 흐름 방향 및 잠재적 난기류, 냉각 효과 등의 고려.

냉각 시스템 : 냉각 시스템 설계는 빠르고 균일 한 부품 냉각, 냉각 속도 제어 및 응력 및 결함 감소에 중요합니다.

곰팡이 재료 및 코팅 : 적절한 곰팡이 재료 및 코팅을 사용하면 열 충격과 마모를 줄이면 곰팡이 수명과 안정성이 향상 될 수 있습니다.

실험 및 검증 : 곰팡이 제조 전에 샘플 주조 및 검증을 수행하면 금형 흐름 설계의 효과를 평가하는 데 도움이됩니다.

요약하면, 다이 캐스팅 금형 흐름 설계는 금형 공동 내에서 매끄럽고 균일 한 금속 충전을 보장하여 고품질 부품을 생산합니다. 이러한 요소를 포괄적으로 고려함으로써 곰팡이 설계를 최적화하여 생산 효율과 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다.