알루미늄 주조 신호 교환기 YL102의 일부

이 부분은 통신 영역에서 사용하고 있으며,이 기계 부품의 원료는 YL102이며,이 높은 정밀 가공 구성 요소의 주요 기능은 신호 교환입니다. 주요 과정은 다이 캐스팅, CNC 밀링입니다.

고압 다이 캐스팅은 주로 고유 한 프로세스와 기능으로 인해 얇은 벽 부품을 생산할 때 상당한 이점을 제공합니다. 다음은 고압 다이 캐스팅이 얇은 벽 부품 제조에 적합한 방법에 대한 자세한 설명입니다.

빠른 충전 및 냉각 : 고압 다이 캐스팅은 곰팡이에 고속 금속 주입을 포함하여 얇은 벽 섹션의 빠르고 철저한 충전을 보장합니다. 또한,이 공정에 내재 된 빠른 냉각은 금속을 신속하게 굳히는 데 도움이되어 얇은 벽 부품에 대한 충분한 강도지지를 제공하는 균일 한 결정 구조를 초래합니다.

열 손실 감소 : 고압 다이 캐스팅의 빠른 충전 및 냉각 공정은 열 손실을 최소화하여 열 왜곡 위험을 줄입니다. 이를 통해 금속은 얇은 벽면을 채우면서 높은 유동성과 가소성을 유지하여 품질 충전 및 형성을 보장합니다.

곰팡이 설계 및 공정 제어 : 고압 다이 캐스팅에는 종종 정밀 금형이 필요하므로 얇은 벽 부품의 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다. 또한, 고압 다이 캐스팅의 공정 파라미터는 정확하게 제어되어 얇은 벽면의 균일 한 충전 및 형성 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

재료 선택 : 고압 다이 캐스팅은 고강도 및 부식성 합금을 포함한 다양한 금속 합금에 적합하며, 이는 얇은 벽 부품 제조에 매우 유리할 수 있습니다.

단일 피스 구조 : 고압 다이 캐스팅은 단일 주조 공정에서 복잡한 부품의 적분 형성을 달성하여 얇은 벽 구조에 대한 여러 가공 및 어셈블리 단계를 제거 할 수 있습니다. 이것은 생산 단계를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

S U Mmary 에서 고압 다이 캐스팅은 빠른 충전, 냉각 및 정확한 제어 기능을 활용하여 얇은 벽 부품을 효과적으로 생산하여 다양한 응용 분야에 가볍고 강력하며 더 많은 재료 효율적인 솔루션을 제공합니다. 그러나 실제 생산에서는 곰팡이 설계, 프로세스 제어 및 재료 선택의 최적화는 특정 요구 사항에 따라 여전히 필요합니다.