알루미늄 합금 다이 캐스팅 측면 커버 A380

이 P Art는 크레인 영역에서 사용하고 있으며,이 기계 부품의 원료는 A380이며 주요 기능은 안정성, 편안함, 운전의 안전성을 향상시키는 것입니다 . 이 엔지니어링 차량 부품의 주요 프로세스는 DIE 캐스팅, CNC 밀링입니다.

고압 다이 캐스팅은 금속 캐스팅 공정이며 생산 효율은 몇 가지 요인에 의해 영향을받습니다. 다음은 고압 다이 캐스팅의 생산 효율에 대한 분석입니다.

사이클 시간 : 고압 다이 캐스팅은 일반적으로 금속이 곰팡이에 빠르게 주입되어 빠르게 냉각되어 응고하기 때문에 일반적으로 빠른 사이클 시간을 갖습니다. 다른 전통적인 금속 캐스팅 방법과 비교할 때, 이것은 부품의 생산 시간을 상당히 단축하고 전반적인 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

자동화 수준 : 고압 다이 캐스팅은 종종 자동화 및 기계화를 통해 수행 될 수 있으며, 곰팡이 주입부터 부품 제거에 이르기까지 자동화 된 공정. 이 높은 수준의 자동화는 수동 개입 및 작동 시간을 줄여 생산 효율성을 높이는 데 도움이됩니다.

단일 피스 형성 : 고압 다이 캐스팅은 단일 주조 공정에서 복잡한 부품의 필수 형성을 가능하게하여 여러 가공 및 어셈블리 단계가 필요하지 않습니다. 이는 생산 단계를 줄일뿐만 아니라 부품의 제조 시간과 인건비를 낮 춥니 다.

높은 수율 기능 : 고압 다이 캐스팅은 곰팡이를 여러 번 재사용 할 수 있으므로 대량 생산에 적합합니다. 이를 통해 상대적으로 짧은 기간 동안 대량의 일관된 부품을 생산하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

폐기물 감소 : 고압 다이 캐스팅은 정밀한 곰팡이로 인해 금속이 지정된 영역을 채울 수있게하여 후속 트리밍 및 가공의 필요성을 줄여 재료 폐기물과 시간을 줄일 수 있기 때문에 폐기물과 스크랩 생성을 줄일 수 있습니다.

그러나 고압 다이 캐스팅의 생산 효율성은 곰팡이 제조 및 유지 보수 비용, 장비 투자 및 특정 부품 설계의 적응성과 같은 과제에 의해 영향을받습니다. 실제 응용 분야에서, 고압 다이 캐스팅을 선택할지 여부와 생산 효율을 최적화하는 방법을 결정하려면 이러한 요소에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다.