알루미늄 주조 반죽 및 노크 케이스 ADC12

이 기계 부품은 의료 및 건강 지역에서 사용 하고 있으며 원료는 ADC12이며 주요 기능은 보조 회전입니다 .

이 높은 정밀 가공 부품의 주요 과정은 캐스팅, 샷 블라스팅, CNC 밀링 입니다 .

고압 다이 캐스팅은 주로 고유 한 프로세스 및 기술 특성으로 인해 정밀도 측면에서 상당한 이점을 자랑합니다. 다음은 고압 다이 캐스팅의 정밀도 측면에 대한 자세한 설명입니다.

곰팡이 설계 및 제조 : 고압 다이 캐스팅은 세 심하게 설계되고 제조 된 금형을 사용하여 필요한 치수, 모양 및 세부 사항에 따라 부품이 주조되도록합니다. 금형의 정밀도는 최종 부품의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

충전 제어 : 고압 다이 캐스팅 공정은 금속이 금형에 주입되기 전에 공정 매개 변수를 엄격하게 제어 할 수있게합니다. 주입 속도, 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 조정함으로써 금속 의 흐름 및 충전 공정을 보다 정확하게 제어하여 내부 및 외부 부품 치수의 일관성을 보장 할 수 있습니다.

세부 보존 : 고압 다이 캐스팅은 높은 곰팡이 압력을 유지하여 가장자리, 릴리프 및 얇은 벽 섹션과 같은 부분 세부 사항을 보존 할 수 있습니다 . 다른 캐스팅 방법과 비교할 때, 고압 다이 캐스팅은 복잡한 부품 세부 사항을 포착하고 재현 할 수있는 더 잘 갖추어져 있습니다.

표면 품질 : 고압 다이 캐스팅은 종종 더 부드럽고 균일 한 표면 품질을 생성하여 추가 가공 및 연삭의 필요성을 줄입니다. 이것은 정밀도 및 미적 요구 사항이 높은 부품에 특히 중요합니다.

재료 선택 : 고압 다이 캐스팅은 우수한 기계적 특성 및 표면 품질을 갖는 다양한 금속 합금에 적합합니다. 적절한 재료 선택은 부품 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

단일 피스 형성 : 고압 다이 캐스팅은 단일 주조 과정에서 복잡한 부분의 필수 형성을 달성하여 여러 어셈블리 및 가공 단계의 필요성을 제거 할 수 있습니다. 이는 부분 정확도 와 일관성을 유지하는 데 기여합니다.

요약하면, 고압 다이 캐스팅은 곰팡이 설계, 프로세스 제어, 역학 충전 및 적용 압력의 정밀도를 활용하여 높은 정확도와 복잡한 세부 사항을 가진 부품을 생산하여 다양한 필드에 걸쳐 정밀 캐스팅을위한 솔루션을 제공합니다 .