YL102 다이 캐스팅 서랍 하드웨어 부품

이 P 아트는 서랍에 사용 되며이 하드웨어 부품의 원료는 YL102입니다 .

이 기계 부품의 주요 공정은 캐스팅, CNC 밀링, 스프레이 코팅입니다.

고압 다이 캐스팅 공정은 표면 마감이 우수한 복잡하고 정확한 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 다음은 고압 다이 캐스팅 과정에 대한 일반적인 단계별 지침입니다.

도구 준비 : 다이 또는 곰팡이를 설계 하고 공구 제작 .

용융 및 금속 준비 :

용융 : 원하는 온도에 도달 할 때까지 선택한 금속 또는 금속 합금을 용광로로 녹입니다.

합금 및 처리 : 합금 요소를 추가하고 원하는 재료 특성을 달성하기 위해 필요한 처리를 수행합니다.

주입 및 충전 :

클램핑 : 다이 캐스팅 머신에서 다이 반쪽을 닫고 잠그십시오.

주입 : 샷 챔버와 러너 시스템을 통해 고속으로 녹은 금속과 고속으로 다이 캐비티에 압력을 주입합니다.

충전 : 녹은 금속은 곰팡이 구멍을 채우고 원하는 부분의 모양을 취합니다.

응고 및 냉각 :

냉각 단계 : 용융 금속이 다이 내부에서 굳어지고 냉각하여 부품의 모양을 형성합니다.

배출 : 다이를 열고 다이 캐비티에서 굳은 부분을 꺼내십시오.

트리밍 및 마무리 :

과도한 재료를 다듬기 : 트리밍 또는 절단 도구를 사용하여 부품에서 플래시라는 과도한 재료를 제거하십시오.

표면 처리 : 디버 링, 샷 블라스팅 또는 연삭과 같은 추가 마무리 공정을 수행하여 원하는 표면 품질을 달성합니다.

품질 관리:

검사 : 결함, 치수 정확도 및 표면 마감재가 부품을 검사하십시오.

테스트 : 부품이 사양을 충족하도록하기 위해 기계, 화학적 또는 야금 테스트와 같은 필요한 테스트를 수행합니다.

거부 및 재활용 :

거부 : 부품이 품질 표준을 충족하지 않으면 거부 될 수 있습니다.

재활용 : 미래의 캐스팅 프로세스에서 사용될 부품 및 과도한 재료를 재활용합니다.

재조정 및 유지 보수 :

다이 유지 보수 : 일관된 품질을 보장하고 수명을 연장하기 위해 청소, 수리 및 다이를 유지하십시오.

자동화 및 프로세스 최적화 :

자동화 구현 : 로봇 공학 및 자동화를 활용하여 생산 효율성과 일관성을 향상시킵니다.

지속적인 개선 : 데이터 및 피드백을 분석하여 프로세스 최적화 및 품질 향상 영역을 식별합니다.

고압 다이 캐스팅 공정의 특정 단계와 세부 사항은 사용중인 금속, 부품의 복잡성 및 사용 가능한 장비에 따라 다를 수 있습니다. 또한, 공정과 관련된 고온과 압력으로 인해 안전 조치가 중요합니다.