아연 다이 캐스팅은 홍수 가벼운 부분을 이끌었습니다

이 P 아트는 LED 홍수 조명에서 사용 됩니다 면적, 원료는 Zamark5 입니다 . 이 조명 부품의 주요 공정은 캐스팅, 스프레이 코팅, CNC 밀링입니다.

다이 캐스팅 과정을 수행하기 전에 종종 다이라고하는 곰팡이를 만들어야하며, 이는 용융 재료를 원하는 제품으로 형성하고 형성하는 데 사용됩니다. 다이 캐스팅을위한 다이를 만드는 데 관련된 기본 단계는 다음과 같습니다.

디자인 : 첫 번째 단계는 금형을 설계하는 것입니다. 여기에는 세부 도면 또는 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 모델을 제작하려는 부품의 모델을 작성하는 것이 포함됩니다.

재료 선택 : 금형에 적합한 재료를 선택하십시오.

가공 또는 툴링 : 일단 설계가 완료되고 금형 재료가 선택되면 다음 단계는 금형을 가공하거나 생성하는 것입니다. 여기에는 금형의 복잡성에 따라 밀링, CNC 가공 또는 전기 방전 가공 (EDM)과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.

열처리 : 많은 경우에, 곰팡이는 특히 강철로 만들어진 경우 경도와 내구성을 향상시키기 위해 열처리를 겪을 수 있습니다.

어셈블리 : 금형이 다중 부품 (예 : 복잡한 모양의 2 부 금형)으로 구성되면 조립하고 올바르게 정렬해야합니다.

표면 마감 : 금형의 공동 표면은 캐스트 부품에서 원하는 표면 품질을 달성하기 위해 조심스럽게 완성해야합니다.

테스트 및 검사 : 생산에 금형을 사용하기 전에 테스트 및 검사를 수행하여 설계 사양 및 기능을 올바르게 충족하는지 확인해야합니다.

다이 캐스팅 : 금형이 준비되면 다이 캐스팅 머신에 설치할 수 있습니다. 용융 물질 (종종 알루미늄, 아연 또는 마그네슘과 같은 금속)은 고압 하에서 금형에 주입되며 곰팡이 공동의 모양을 취합니다. 냉각 및 굳은 후, 부품은 금형에서 배출 될 수 있습니다.

유지 보수 : 곰팡이의 정기적 인 유지 보수 및 청소는 일관된 품질을 보장하고 수명을 연장하는 데 중요합니다.

최종 제품의 품질, 정확도 및 일관성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 다이 캐스팅 프로세스에서 고품질 금형을 만드는 것은 중요한 단계입니다. 적절한 금형 설계 및 유지 보수는 성공적인 다이 캐스팅 작업의 주요 요인입니다.