알루미늄 다이 캐스팅 밀링 머신 헤드 어셈블리 하우징

이 P Art는 밀링 머신 영역에 사용되며,이 기계 부품의 원료로 만들어진이 P Art는 ADC12입니다. 연결을 위해 헤드 어셈블리에 사용됩니다.

이 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 주요 과정은 캐스팅, 샷 블라스팅, CNC 밀링입니다.

밀링 머신의 헤드 어셈블리 부품 하우징에 대해 언급 한 제어 조치는 최종 제품이 필요한 품질 표준을 충족하도록하기 위해 제조 공정에 사용되는 일반적인 품질 관리 관행입니다. 다음은 이러한 각 제어 조치에 대한 간단한 개요입니다.

들어오는 재료 테스트 :이 제어 측정은 제조 공정에 사용되기 전에 공급 업체로부터 수신 된 재료 및 구성 요소를 검사하고 테스트하는 것이 포함됩니다. 원자재가 필요한 사양 및 품질 표준을 충족하도록하는 데 도움이됩니다. 자료가 하위 인 것으로 밝혀지면 거부되거나 공급 업체로 반환 할 수 있습니다.

첫 번째 기사 검사 : 제조 공정에서 생성 된 초기 부품에서 첫 번째 기사 검사가 수행됩니다. 이 부분은 철저하게 검사 및 측정되어 설계 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 생산 공정 초기에 잠재적 인 문제를 식별하고 수정하는 것은 중요한 단계입니다.

라우팅 검사 : 라우팅 검사는 앞서 논의한 바와 같이 제조 공정 내에서 계획되거나 확립 된 경로를 검사하고 평가하는 것이 포함됩니다. 이를 통해 부품이 올바르게 처리되고 제조 공정의 각 단계가 지정된 절차 및 품질 표준에 따라 수행되도록합니다.

최종 품목 검사 : 최종 품목 검사는 모든 가공, 어셈블리 및 기타 제조 공정이 완료된 후에 발생합니다. 여기에는 밀링 머신의 헤드 어셈블리 부품 하우징 전체에 대한 포괄적 인 검사가 포함됩니다. 이 검사는 모든 구성 요소가 올바르게 조립되고 결함이 없으며 최종 제품이 필요한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

나가는 품질 관리 : 발신 품질 관리는 제품을 고객에게 배송하거나 추가 생산에 사용하기 전에 마지막 방어선입니다. 여기에는 완성 된 밀링 머신의 헤드 어셈블리 부품 하우징에 대한 최종 검사 및 테스트가 포함되어 지정된 품질 표준을 준수해야합니다. 제품이 제조 시설을 떠나기 전에이 단계에서 식별 된 모든 결함 또는 문제를 해결할 수 있습니다.

이러한 제어 조치는 제조 공정에서 품질과 일관성을 유지하기 위해 필수적입니다. 그들은 다양한 단계에서 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이되며 궁극적으로 최종 제품이 고객의 기대를 충족시키고 업계 표준 및 규정을 준수하도록합니다. 적절한 문서화 및 기록 유지는 종종 생산주기 동안 제품의 품질을 추적하고 추적하기 위해 각 제어 측정과 관련이 있습니다.