아연 다이 캐스팅 플래너 기계 부품 하우징

이 P 아트는 플래너 기계 지역에서 사용하고 있으며, 원료는 Zamark3이며,이 기계 부품의 주요 기능은 고정 및 브레이싱을위한 것입니다 . 주요 프로세스는 캐스팅, CNC 밀링, CNC 회전입니다.

PPAP 이전의 다이 캐스팅 프로젝트 프로세스 (생산 부품 승인 프로세스)에는 다이 캐스트 부품의 대량 생산을 설계, 개발 및 준비하는 것을 목표로하는 여러 단계가 포함됩니다. PPAP는 자동차 및 제조 산업에서 생산 공정이 지정된 요구 사항을 충족하는 부품을 지속적으로 전달할 수 있도록하기 위해 중요한 단계입니다. 다음은 PPAP로 이어지는 다이 캐스팅 프로젝트 프로세스에 대한 개요입니다.

프로젝트 시작 및 계획 :

프로젝트 범위, 목표 및 요구 사항을 정의하십시오.

엔지니어, 디자이너, 품질 전문가 및 프로젝트 관리자와 관련된 교차 기능 팀을 구성합니다.

주요 이정표, 타임 라인 및 리소스 할당을 설명하는 프로젝트 계획을 개발하십시오.

부품 설계 및 곰팡이 생성 :

기능 및 성능 요구 사항에 따라 다이 캐스트 부품을 설계하십시오.

공동, 러너, 게이트 및 냉각 채널을 포함한 금형 디자인을 만듭니다.

정밀 가공 기술을 사용하여 금형 구성 요소를 제조하십시오.

프로토 타입 개발 :

생성 된 금형을 사용하여 프로토 타입 다이 캐스트 부품을 생산합니다.

설계 타당성 및 기능을 평가하기 위해 프로토 타입에 대한 테스트 및 분석을 수행합니다.

프로세스 개발 및 최적화 :

온도, 압력 및 사이클 시간과 같은 적절한 다이 캐스팅 프로세스 매개 변수를 결정하십시오.

프로세스를 최적화하고 원하는 부품 품질을 달성하기 위해 프로세스 시험을 수행하십시오.

파일럿 제작 :

프로세스를 검증하고 사양을 충족하는 기능을 평가하기 위해 제한된 생산 실행을 수행하십시오.

파일럿 생산 중 부품 품질, 결함 및 일관성을 모니터링하십시오.

측정 시스템 분석 (MSA) :

검사 및 테스트에 사용되는 측정 시스템의 정확성과 신뢰성을 확인하십시오.

기능 분석 :

통계적 방법을 사용하여 프로세스 기능을 분석하여 프로세스가 필요한 사양 내에서 부품을 일관되게 생성 할 수 있도록하십시오.

제어 계획 개발 :

생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 및 검사 지점을 설명하는 제어 계획을 개발하십시오.

PPAP 준비 :

프로세스 흐름 다이어그램, 제어 계획, 검사 결과 및 프로세스 기능 연구를 포함한 모든 관련 문서를 작성하십시오.

PPAP 패키지의 일부로 제출하기 위해 필요한 문서와 함께 다이 캐스트 부품의 샘플을 준비하십시오.

PPAP 제출 :

승인을 위해 PPAP 패키지를 고객에게 제출하십시오.

고객은 패키지를 검토하여 생산 프로세스가 지속적으로 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인합니다.

PPAP 승인 :

고객이 PPAP를 승인하면 대량 생산이 시작될 수 있습니다.

PPAP 전 프로세스는 다이 캐스트 부품의 성공적인 대량 생산을위한 기초를 구축하는 데 중요합니다. 여기에는 제작 프로세스가 안정적이고 신뢰할 수 있으며 사양을 충족하는 부품을 생산할 수 있도록 설계 검증, 프로세스 최적화 및 품질 보증 활동이 포함됩니다.