ADC12 다이 캐스팅 플래너 기계 부품 하우징

이 부분은 플래너 기계 지역에서 사용되며 원료는 ADC12입니다. 이 기계 부품 의 주요 프로세스 다이 캐스팅, CNC 밀링, CNC 회전입니다.

다이 캐스팅은 고압 하에서 용융 금속을 금형 공동으로 주입하여 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 많은 장점을 제공하지만 다이 캐스팅 과정과 관련된 특정 제한과 제한 사항도 있습니다. 재료 선택 : 다이 캐스팅은 아연, 알루미늄 및 마그네슘과 같은 융점이 비교적 낮은 금속에 가장 적합합니다. 강철과 같은 융점이 높은 재료는 관련된 극한 온도로 인해 기존의 다이 캐스팅에 적합하지 않습니다. 부품 크기 및 복잡성 : 다이 캐스팅은 복잡한 모양과 세부 사항이있는 중소형 부품을 생산하는 데 더 적합합니다. 금형 크기의 제한과 장비의 기능으로 인해 매우 큰 부품이 실현되지 않을 수 있습니다. 얇은 벽과 특징 : 다이 캐스팅은 복잡한 세부 사항을 달성 할 수 있지만, 캐스팅 과정에서 제대로 채우지 않거나 결함이 발생하기 쉬우므로 매우 얇은 벽이나 섬세한 특징이 정확하게 재현하기 어려울 수 있습니다. 표면 마감 : 다이 캐스트 부품의 표면 마감은 가공 또는 투자 주조와 같은 다른 프로세스를 통해 생성되는 부품만큼 부드럽 지 않을 수 있습니다. 가공 또는 연마와 같은 일부 후 처리는 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 필요할 수 있습니다. 드래프트 각도 : 드래프트 각도는 곰팡이로부터의 배출을 용이하게하기 위해 다이 캐스트 부품에 필요합니다. 적절한 드래프트 각도가 없으면 곰팡이에서 부품을 제거하거나 방출 중에 결함을 유발하는 데 어려움이 생길 수 있습니다. 다공성 및 수축 : 주입 공정 동안 갇힌 공기로 인해 다이 캐스트 부품은 다공성 (재료 내의 작은 가스 포켓)으로 어려움을 겪을 수 있습니다. 용융 금속이 냉각되고 굳어지면서 수축이 발생하여 잠재적으로 치수 부정확성으로 이어질 수 있습니다. 툴링 비용 : 다이 캐스팅에 사용되는 금형 (다이)은 제조 비용이 많이들 수 있습니다. 이 비용은 특히 소규모 생산 실행이나 프로토 타입의 경우 중요한 요소가 될 수 있습니다. 리드 타임 : 다이 캐스팅의 다이를 개발하는 데 시간이 걸릴 수 있으며, 이는 다른 제조 공정에 비해 리드 타임이 더 길어질 수 있습니다. 고압 : 다이 캐스팅 과정에서 사용 된 고압은 곰팡이와 기계에 스트레스를 줄 수있어 잠재적으로 시간이 지남에 따라 마모가 발생할 수 있습니다. 제한된 재료 옵션 : 다이 캐스팅은 다양한 재료와 함께 작동 할 수 있지만 가공 또는 첨가제 제조와 같은 다른 제조 방법에 비해 옵션이 여전히 제한됩니다. 환경 영향 : 냉각 및 윤활제와 관련된 높은 에너지 소비와 냉각 및 윤활의 필요성은 환경 적 영향을 미칠 수 있습니다. 디자인 변경 : 다이가 만들어지면 디자인 변경이 도전적이고 비용이 많이들 수 있습니다. 부품 설계의 반복 변경은 다이 자체를 수정해야 할 수 있습니다.